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CZH系列真空回火炉
CZH系列真空回火炉

CZH系列真空回火炉

  • 所属分类: CZH系列真空回火炉
  • 发布日期: 2019-09-04
  • 产品概述

型号(MODEL)

有效工作区(mm)

Effective work area

装炉量(kg)

Loading capacity

极限真空(pa)

Ultimate vaccunm

压升率(pa/h)

Pressure rising rate

最高温度(℃)

Max temperature

气冷压强(bar)

Gas cooling pressure

CZH-26500*300*300120




6.7*10-3




0.65




750




2

CZH-35600*400*400200
CZH-80700*500*500300
CZH-100900*600*600500
CZH-1501200*700*700700

真空气淬炉厂家

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真空气淬炉哪家好

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真空回火炉技术协议

 

1、概述

 真空回火炉主要用于真空淬火、光亮淬火后回火处理、低温退火和时效处理等工艺。

 真空回火炉由主机、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、

气动系统和炉外运输车等组成。

2、主要技术参数

2。1炉型:            单室、卧式

2.2有效工作区尺寸:  700(L)×500(W)×500(H)mm

2.3最大装炉量:      300Kg

2.4最高温度:        750℃

2。5温度均匀性:      ±5℃

2.6极限真空度:      ≤4×10-3Pa

2.7工作真空度:      ≤4×10-2Pa

2.8压升率:          ≤0.65 Pa/h

2.9加热功率:        80Kw

2.10最大升温速率:   空炉由室温升至700℃少于60min.

2。11最大冷却速率:   空炉由700℃冷却至100摄氏度少于15min.

2。12控温精度:       ±1℃

2.13控温方式:        3504温控仪自动控温

2。14气冷压强:        0.6-2bar数字可任意调节

2。15分压压强:        5-1000Pa

2.16操作方式:        自动以及手动

2。17操作界面:        触摸屏

2.18控制方式:        可编程序控制器(CP1E型PLC)

2.19参与温度热电偶:  炉膛、工件表面、工件芯部

 

3、标准结构及特点

3.1真空炉主机为卧式、单室类型,由炉体、炉门、加热室、热风循环系统、风

    冷系统等组成。

3.1.1炉体与炉门均为双壁水冷结构,内外壁均采用碳素钢制造。炉体与炉门之

   间为双向密封结构,用锁紧圈锁紧,保证了真空炉在负压和正压气冷时的密

   封。

3。1。2加热室(炉胆)由隔热层、加热元件和料台等组成。

* 隔热层为陶瓷纤维毡+不锈钢片组成的复合结构,固定在由2mm不锈钢板和 

  角钢圈组成的加室框架上。

* 加热元件采用镍铬带,用陶瓷件绝缘;布置成圆筒型,加热均匀、热损失

  小;可单独拆卸,损坏时更换方便。

* 料台由石墨支柱、石墨炉床瓷隔条等组成。

3.1.3热风循环系统:工件在加热时,充入高纯氮或高纯氩,启动炉体前部的风

    扇,循环气体在加热室内进行强制循环对流加热,提高了炉子的加热速度,

    增强了低温时的炉温均匀性。

3.1.4风冷系统:工件在保温结束后需要快速冷却时,启动炉体后部的风扇,气

体在加热室内外经过高效热交换器冷却后,获得均匀的冷却效果,缩短回

火冷却时间,提高生产效率。                    

3.2真空系统包括真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、连接件、电接点

压力表和规管及其附属装置。真空机组由KT-400扩散泵、ZJ—600罗茨泵、

SV-300B机械泵组成。由于装有初级泵和增压泵,并在泵的选择上对容器的

容积具有充分的储备,保证了系统迅速的抽空时间。

3.3电控系统由调压器、可控硅和微处理机组成的温度程序控制和可编程序控制

    器组成机械动作程序控制两部分组成。可实现:

* 温度可编程序控制

* 温度的图表记录

* 水压、超温、过流等报警及联锁保护  

3。3。1温度控制

     微处理机型号:3504型工业PID信号控制器

3.3.2温度记录:KT504型记录仪。  

3.3.3测温热电偶:装有双支铠装镍铬--镍硅热电偶,一支用于控温、另一支用

     于记录和超温报警。

3.3.4可编程序控制器:CP1E-N60

3.3.5控制柜上设有触摸屏,可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的

     自诊断功能,有超温、超压、停电、断水、停气、过流等设备故障的声光

     报警及连锁保护,真空炉有故障的自诊断功能。  

3.4充气系统(氮气或氩气):由集气管道、快充系统、微充系统等组成。

3.4.1集气管道由高压软管和手动开关组成,与气瓶连接,可直接向真空炉或储

      气罐供气。

3。4。2快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时,先

     充气至0.6bar后起动气冷风机,当风机正常运转后再充至设定压力。气冷

     压力在0。6--2bar可调。

3。4。3微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对

     炉内真空度进行调节和控制。

3.5水冷系统:真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极等需要冷却水。该系统

由主供水管分配到各冷却部位,最后流回到回水箱。其中回水箱、球阀均采

用不锈钢制品。

3。6气动系统:由气动三联件(除水器、压力表、油雾器)、电磁换向阀及管道

等组成。可对气动执行元件(如气缸、充气阀、真空阀门等)提供洁净的压

缩空气。

3.7炉外料车:液压炉外料车可方便进行工件炉内外的转移。

 

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